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2CY齿轮泵电机发热的原因分析以及液压油找原因(一)、齿轮泵电机发热的原因分析
齿轮泵是输送油类很常见的泵类，他分为内齿泵和外齿泵，根据油品种类的不同选择不同的齿轮泵，齿轮泵依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。电机过热是齿轮泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：
1、使用范围(流量、扬程)超过齿轮泵设计要求：按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过2CY齿轮泵配置电机：配置合适的齿轮泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧：重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配质量，排除装配故障。
齿轮泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边齿轮泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。然后，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。
(二)、KCB齿轮泵从液压油找原因
①油牌号选择不对，黏度太小或太大。②油温影响，黏度有较大变化。(5)其他原因①液压缸活塞杆、液压缸支座刚性差，密封方面的原因。②电机动平衡不好、电机转速不均匀及电流不稳定等。③机械系统的刚性差。为此，为解决让人的爬行问题，可通过下述途径和方法予以排除。①减少动、静摩擦系数之差。如采用静压导轨和卸荷导轨、导采用减摩材料、用滚动摩擦代替滑动摩擦以及采用导轨油润滑导轨等。②提高传动机构（液压的、机械的）的刚度K。如提高活塞杆及液压缸座的刚度、KCB齿轮泵防止空气进入液压系统以减少油的可压缩性带来的刚度变化等。③采取降低其临界速度及减少移动件的质量等措施。爬行的方法有：根据上述产生爬行的原因，可逐一采取下述排除方法。①在制造和修配零件时，严格控制几何形状偏差、尺寸公差和配合间隙。②修刮导轨，去锈去毛刺，使两接触导轨面接触面积≥75%，调好镶条，油槽润滑油通畅。③以平导轨面为基准，修刮液压缸安装面，保证在全长上平行度小于0.1m；以V形导轨为基准调整液压缸活塞杆侧母线，两者平行度在0.1mm之内，活塞杆与工作台采用球副连接。④液压缸活塞与活塞杆同轴度要求≤0.04/1000，所有密封安装在密封沟槽内不得出现四周上的压缩余量不等现象，必要时可以外圆为基准修磨密封沟槽底径，密封装配时，不得过紧和过松。⑤防止空气从泵吸入系统，从回油管反灌进入系统，根据上述产生进气的原因逐一采取措施。排除液压元件和液压系统的有关故障，例如系统可改用回油节流系统或能自调背压的进油节流系统等措施。⑦采用适合导轨润滑用油，必要时采用导轨油，因为导轨油中含有极性添加剂，增加了油性，使油分子能紧紧吸附在导轨面上，运动停止后油膜不会被挤破而保证流体润滑状态，使动、静摩擦系数之差很小。⑧增强各机械传动件的刚度，排除因密封方面的原因产生的爬行现象。⑨在油中加入二甲基硅油抗泡剂破泡。⑩注意油液和液压系统的清洁度。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.btgypump.com）主营多种不同型号的KCB齿轮泵、双螺杆泵、YCB齿轮泵，型号众多，产品行销各地，广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医药、建材、冶金等行业。公司全体员工热诚欢迎广大客户前来工作洽谈！