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2CY齿轮泵驱动装置的工作原理跟换油方法其一、2CY齿轮泵驱动装置的工作原理
2CY齿轮泵由一个电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在2CY齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
外啮合2CY齿轮泵是应用较广泛的一种2CY齿轮泵，一般2CY齿轮泵通常指的就是外啮合2CY齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是2CY齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合2CY齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作优良、应用范围广。2CY齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积加大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开阀，使高压液体返回吸入管。
内啮合2CY齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。2CY齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作优良等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。
其二、KCB齿轮泵换油方法
①固定周期换油法。这种方法是根据不同的设备、不同的工况以及不同的油品，规定液压油使用时间为半年、一年，或者1000～2000工作小时后换液压油。这种方法虽然在实际工作中被广泛应用，但不科学，KCB齿轮泵不能及时地发现液压油的异常污染，不能良好地保护液压系统，不能合理地使用液压油资源。②现场鉴定换油。这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器中和新油比较做外观检查，通过直觉判断其污染程度，或者在现场用pH试纸进行硝酸浸蚀试验，以决定被鉴定的浓压油是否需换。详情见现场鉴定液压油污掖压油外观判断与处理措施。③综合分析换油。这种方法是定期取样化验，测定必要的理化性能，以便连续监视液压油劣化变质的情况，根据实际情况决定何时换油。这种方法有科学根据，因而准确优良，符合换油原则。但是往往需要确定的设备和化验仪器，操作技术比较复杂，化验结果有确定的滞后，且交油料公司化验，上已开始普遍采用这种方法。在实际工作中，如果液压油只有一顶指标超过规定值时，可以一边观察征兆，一边继续使用。如果有三项指标已超过规定值，就应该立即换液压油。
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